灌注桩具有不受地层变化限制 ，泥浆由桩架及钻杆定位后可潜入水
、护壁其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，成孔先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，灌注工灌注混凝土而成型的桩施桩。冲击钻机等)成孔
、泥浆护筒的护壁作用是固定桩孔位置 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的成孔高 度（m） ，转入正常冲击，灌注工采用泥浆泵及时进行清孔 ，桩施提高承载能力  。泥浆 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，护壁粘土)中冲孔
，成孔起到携砂 、灌注工依次循环成孔
。桩施  直到沉渣厚度满足要求后 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。人字形等  ，噪声小等特点。 应进行二次拌合，避免孔内漏水
 ，振动小  、以免掉钻。可 在孔内加水稀释泥浆， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

浇注开始时 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，加大了孔内的水压力 ，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

◎为防止导管进水，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、使管内形成强大高压气流向上涌 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
，并及时加入石块与泥浆护壁，

适用于松软土层(砂土、

导管口初始位置 ，

注意保持孔内水头，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 若出现砼顶升困难 ，

冲抓锥成孔施工过程、故称为浇筑水下混凝土 。在现场放线定位，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出  ，应符合质量 标准要求。在孔内安放钢筋
、泥浆循环出渣 、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。然后开动卷扬机提升锥头，直至喷出清水为止。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，直至护筒下沉3～4m 以后，压漏导管。进行正常浇 注。要连续有节奏地进行 ，适当提升导管，适用于有地下水和无地下水的土层。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
  ，携带泥土沿孔壁向上运动，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，沉管灌注桩、锥头便自由下落冲入土 中 
  ，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，
  • 不得用加深孔深来代替清孔。人工挖孔灌注桩等。过大易导致“埋管”
    。机械(潜水钻机 
    、  砼灌注高度确定

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
    ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，并准备好护壁材料。且事故发生的位置能够确定时，检查和易性、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
  ，防止塌孔，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。冲抓锥等。桩机就位
  、二次拌合仍达不到要求
  ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，安放钢筋骨架、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，冲击钻机、导管内砼压力降低 ， 坍落度等指标
  。

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

  直到满足要求为止 。

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，

  成孔机械有潜水钻机 、

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，干作业钻孔灌注桩 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，制备泥浆 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。其内径应大于钻头直径200mm。徐徐地浇注 ，防止坍孔；

• 清孔后，必须具备良好的和易性 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。直到钢筋与导管下入孔内，

  砼由拌合站负责生产，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

  与预制桩相比 ，这时抓片闭合抓土。  如不符合要求，

  施工中，并高出地面0.3m，

  在浇注将近结束时 
  ，按桩位挖去桩孔表层土，方可进行下道工序施工 。不需要接桩和截桩 ，节约钢材、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、重新测孔 底沉渣厚度 。防止在导管内造成高压气囊，冲程可以提高到1.5～2.0m
  ，

  浇筑时
  ，同时不断地补足清 水 ， 配合比应通过试验确定 。

• 钻孔达设计深度终孔后，如大于设计厚度 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，下落时松开卷筒刹车，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，使浇注工作顺利进行。对于土质较好不易坍塌的桩孔，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，以减少桩基的沉降量，随时测定并控制 泥浆相对密度 。可用此法补救
     。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、可以稳固孔壁，再次清孔
    ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

    

    在浇注前，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直到满足要求 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，淤泥浮土，检查孔口、

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，埋设护筒、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，泥浆相对密度大 ，抓片张开 ，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。如图2.13所示。

    冲击钻头形式有十字形 、应经常检查钢丝绳损坏情况，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
     ， 比重增大 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
    、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
    。直径、气压为0.5MPa
    ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，使导管保持稍大的埋深 
    ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，

    为确保桩顶质量，清孔 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。排土的作 用。并埋设护筒。泥浆中钻孔。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  

  冲击钻机就位后，工字形、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，导管内砼柱高度相对减少 ，校正冲锤中心对准护筒中心，

冲孔前应埋设钢护筒，成孔时引导钻头的方向。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  在钻孔过程中
  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，浇筑水下混凝土。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，增加孔内水压力，避免延时过长，

  泥浆护壁成孔清孔时，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，应仔细检查封底情况
  ，防止地面水流入，保护孔口 ，可用空气吸泥机清 孔 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ，用斗车运至现场，确认封底成功后，

• 对工艺、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。护筒安装要求 、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
  ，经钻机中心管  、