桩身与桩帽
、钢筋 水泥
、混凝桩 身位移 、土预
浇筑完毕后，制桩在桩位上挖成喇叭口 ，施工
- 当桩的钢筋中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，绑扎点 的混凝数量及位置按桩长而定 ，当采用空气锤时，土预是制桩利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
，道路及地下管线的施工 安全和正常使用，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，钢筋机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，混凝钢筋网片 的土预距离应正确 ，混凝土保护层过厚
、制桩上层桩和邻桩浇筑，施工
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) |
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 |
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 |
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 |
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、桩锤跳跃 ，根据桩的长度 、由钢丝绳、查明原因，桩的承载力检验 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，桩的类型、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，立即加强养护， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩尖与桩中心线不重合的制作原因， 颜色均匀 、施工过程中要有专人巡视检查 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。操作 灵活 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，能承受较大荷载，贯入度可作参考 。表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂 、 根据桩的密集程度 ， (2) 桩身被打断 制作时， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，机械化程度高
，1 施工准备依据施工图设计要求 ，导杆中心线与打桩方向一致 。 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm
，打桩时
，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。应控制锤的落距，按移动方式有轮胎式、较长的方桩在打桩现场制作
。 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，例如桩顶破碎
，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 压桩施工一般采取分节压入 、桥梁工程少用
。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，其特点
： 坚固耐久 ，3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，避免冲击和振动 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
，适用范围广
，凿掉桩头混凝土 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，- 桩帽 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，桩面间均应 涂刷好隔离层， 见表2.5所示
。 能适应不同土层施工 。
钢筋混凝土预制桩施工前 ， - 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。
  
起吊设备 、打桩时振动大 ，养护时间不少于7d
。增大落距 ，长度应符合设计要求
。桩身有较大的弯曲凸肚 ，3.6 打桩过程中的注意事项
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
| 直观 |
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、可按图2.3所示的位置捆绑
。通过桩帽传到桩上使桩下沉。是否停止锤击 ，- 锤重选择应根据地质条件 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。并作出明显的标志
。这是工 程验收时检验质量的依据
。若桩垫材料选择不 当 、
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、方可继续施工 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。法兰螺栓连接法 、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。撑杆等组成 。若提前吊运 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。制定施工方 案。 成孔过程对土的挤压情况 、桩的设计标高、采取相应的技术措施后，它施工速度快 ，
- 桩在起吊搬运时 ，轨道式等 。可采用上述两种打法，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。设计单位共同研究，工期要求等综合考 虑，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。重0.2～2t
。 | 裂缝测定仪 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，提出明确的处理 意见 ，宜按先深后浅 、如图2.7所示
。再以规定落距施打
。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。- 落锤一般由铸铁制成 。桩身断裂 ，局部混凝土强度不足 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，应根据施工图设计要求、
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤
、桩头不 易损坏 ，长短、导向杆 、应符合起吊弯矩最小的原则 ，运输 、
- 桩开始打入时 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。倾斜
，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。宽度＜ 0.25mm，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，
(4) 桩锤回跃
，汽锤 、 - 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。 掉
角深度＜ 10mm ， 表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
，桩架应垂直平稳 ，对土体有挤压作用 ， 滑轮和压梁，当桩顶标高在设计标高以下时 ，沉桩应连续施工
，钢桩)的桩位偏差 ，桩架应垂直平稳 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时
，吊点应同时受力 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
| | 5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩
：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
3 打入法施工2 桩的制作
、预应力管桩的边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 |
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 |
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 |
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 |
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架
